機械加工工藝規程的制定,大體可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線,然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯系的,應進行綜合分析。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,主要任務是選擇各個表面的加工方法,確定各個表面的加工順序,以及整個工藝過程中工序數目的多少等。








青島昊炬機械有限公司是一家不銹鋼精密零件機械加工企業,不銹鋼壓力變送器外殼,不銹鋼傳感器外殼,不銹鋼氣體檢測儀外殼,來圖來樣非標定做各類精密零件,精密機械加工。本公司以“自產自銷”的模式,所有加工材料一律自廠生產,主要生產201,304,316不銹鋼黑棒,不銹鋼光亮棒,不銹鋼六角棒。同時本公司有著多年的CNC數控車床機加工產品生產經驗,有一批技術過硬的工程技術員,通過完善的管理體系和不斷的工藝改進,提高我們產品質量,降低了生產成本。配備線切割、車床、銑床、精密磨床、沖床、折彎、焊接等機械加工設備,使制作工藝成熟穩定,產品質量得到充分保證。

精密研磨與拋光對于金屬和非金屬工件都可以達到其他加工方法所不能達到的精度和表面粗糙度,被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層很小,表面質量高,精密研磨的設備簡單,主要用于平面、圓柱面、齒輪齒面及有密封要求的配偶件的加工,也可用于量規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。 拋光 是利用機械、化學、電化學的方法對工件表面進行的一種微細加工,主要用來降低工件表面粗糙度,常用的方法有:手工或機械拋光、超聲波拋光、化學拋光、電化學拋光及電化學機械復合加工等。







